Já se perguntou como sua embalagem é feita na Fraspaper? Hoje, vamos abrir as portas da nossa produção para você dar uma olhada por dentro. E acredite, é um processo muito mais complexo do que você imagina!
Um dos maiores desafios – e o que torna nossas embalagens tão especiais – é a extensa preparação necessária em cada fase. O ajuste, ou “setup” em inglês.
1. A Base: Corte e Alinhamento do Papel
Tudo começa com o papel. Não é apenas um corte rápido – é um processo de alta precisão. Imagine o papel como a tela para a obra de arte da nossa embalagem. Se a tela não estiver correta, a imagem final também não estará.
A Preparação: Esta etapa exige um alinhamento meticuloso. Estamos falando de garantir que o papel esteja perfeitamente posicionado para a próxima etapa. Mesmo o menor desvio pode comprometer toda a produção. Essa preparação é crucial e pode levar um tempo considerável, mas é o alicerce para tudo o que se segue.
O Corte: Uma vez alinhado, o papel é cortado com precisão, garantindo a forma e as dimensões perfeitas para a caixa final.
2. Ganhando Vida: Impressão Offset
Em seguida, a mágica acontece – a impressão! É aqui que o design ganha vida, adicionando cor e vibração à embalagem.
A Preparação: A impressão offset é um processo complexo. Requer uma calibração cuidadosa das chapas de impressão, cores de tinta, carga e pressão. Cada cor é aplicada separadamente, e todas precisam se alinhar perfeitamente para criar uma imagem nítida e vibrante. Essa preparação é um empreendimento significativo, envolvendo várias provas de impressão e ajustes para garantir que o resultado corresponda aos nossos altos padrões. Investimos muito tempo nesta etapa porque a qualidade de impressão é fundamental.
A Impressão: Uma vez concluída a preparação, o processo de impressão em si é relativamente rápido. Mas o tempo investido na preparação garante uma impressão impecável sempre.
3. A União: Colagem do Papelcartão no Papelão Micro-ondulado
Quando necessário, o papel impresso é unido ao papelão micro-ondulado, mais resistente, que formará a estrutura da caixa.
A Preparação: Esta etapa exige um alinhamento preciso do papel impresso no micro-ondulado. Precisamos garantir que a cola seja aplicada de forma uniforme e para evitar quaisquer irregularidades ou imperfeições. Novamente, o alinhamento é fundamental aqui, e uma preparação cuidadosa é essencial para um acabamento limpo e profissional.
A Colagem: O processo de colagem em si é cuidadosamente monitorado para garantir uma ligação forte e duradoura entre o papel e o papelão.
4. A Forma: Corte da Caixa
A etapa final é cortar a folha na forma final da caixa.
A Preparação: Isso envolve a configuração das facas de corte, que são essencialmente moldes gigantes que cortam o cartão na forma desejada. O alinhamento preciso das facas é essencial para garantir que as caixas sejam perfeitamente formadas e se encaixem corretamente. Essa preparação é crítica para criar caixas que sejam funcionais e esteticamente atraentes. A preparação do corte pode envolver ajustes finos e testes para garantir a precisão da operação.
O Corte: Uma vez que as facas estão no lugar, devidamente ajustadas, o cartão é cortado, e as caixas individuais são formadas.
Extras: Além do Básico
Nem sempre o processo termina no corte da caixa. Frequentemente, incorporamos toques finais, chamados de acabamentos, nas nossas embalagens:
- Colagem adicional: Alguns formatos de caixas exigem colagem nas abas ou fitas.
- Hot stamping: Aplicação de detalhes metálicos que conferem um toque de elegância e sofisticação.
- Verniz UV: Adiciona brilho e proteção à embalagem, realçando cores e detalhes.
Cada um desses extras exige sua própria configuração e execução, adicionando uma camada de complexidade e arte ao processo.
Por conta de todo esse cuidado, temos uma restrição para produzir poucas unidades.
Veja só, um dos fatores que mais impacta o preço é a produtividade, que é calculada com base no tempo necessário para preparar as máquinas, que dura, em média, de 5 a 6 horas para iniciar qualquer pedido. Esse tempo de ajuste é o mesmo, tanto para 1.000 unidades quanto para 10.000 unidades. Isso acontece porque as máquinas podem operar por várias horas com o mesmo ajuste, produzindo mais de 10.000 unidades sem precisar interromper o processo produtivo. Portanto, quanto maior o volume do pedido, maior a produtividade e menor o custo por unidade, pois as 5 a 6 horas de preparação são divididas entre as unidades produzidas.
Acreditamos que todo esse tempo e o esforço investidos em cada etapa da produção são os diferenciais das nossas embalagens. Esperamos que este olhar possa trazer uma apreciação maior pelo trabalho que entra em cada embalagem feita na Fraspaper.